灯饰制造业精益化管理-广东制造业精益化管理-求正企业管理

求正企业管理——制造业精益化管理

实施5S就是一个不断改进的过程，是每个人每时每刻都可以取得成绩和实现个人价值的活动，所以我们推荐大家用QC PDCA循环的方法来实施5S。实施5S必须做到使：每一个员工都能做好自我管理；每一个员工都能节省进而根i除浪费，养成勤俭创业的好习惯；每一个员工都能感觉到推动5S，只有持之以恒才能见i效。

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5S之整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。作用：1.提高作业效率2.腾出宝贵空间3.减少误用、误送实施方法：1.分 类 2.红牌作战 3.**照相实施原则： 1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠蟑螂检查法要 点：断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。整理的推进要领：1、暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。

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精益5S、6S管理咨询项目收益：培养员工的主动积极性、缩短作业周期、降低生产成本、改善零件周转率、促成效率的提高、创造人和设备都非常适宜的环境、**企业安全生产、减少甚至消除故障、改善企业内外部形象、培养团队及合作精神、组织活力化，改善员工的精神面貌、改善和提高员工形象。

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自从2007年初步接触到TPS，我们工厂致力精益生产的推行与实施年了。从对5S的照抄，到理解、实现， 再到单元生产与单件流的实现……从刚开始凌乱的点滴改善，到现在系统化、流程化的改善。精益生产所带来的决非是生产方式的冲击与改变，家具制造业精益化管理，而是整个管理流程的重新思考与变革。在这当中，我们也在不断反思为什么员工就不积极参与改善呢？为什么5S的维持就那么难呢？……参加过好几次精益生产的交流后，发现不仅我们有这样的困惑，几乎所有的公司都有这样的困惑，为什么呢？

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6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，灯饰制造业精益化管理，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等**猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，广东制造业精益化管理，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

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我们深入现场，了解实际问题，系统的诊断与分析，化工制造业精益化管理，提出针对性的解决方案。在此过程中，*组全程跟进，与客户无缝链接，拟定方案，共同推进，并且全程对员工进行专业的培训，协助客户解决推进中的问题，规范和完善企业的管理制度，将推进的效果达到较i优化。