电子国内精益生产管理咨询的行业须知

求正企业管理——电子国内精益生产管理咨询

5S管理是精益管理的基石：S管理是精益管理的基石,其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序”,它源于1950年代逐新形成的"丰田生产方式(TPS)"。由于其在日本和其他国家和地区的成功实践,被奉为职场的“基本逐步扩震到か公场所、医院、学校和**等各行各业,并持续取得了成功。

1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是较i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的曝光，从心理上来改变。

清洁，含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全i面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；**的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违i章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全*i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

精益生产方式（JIT）目的；提高生产效率、品质不良减少、成本降低、库存量减少、现场管理提升以及员工积极性向上等，都是我们导入该项目的重要理由。全i面设备管理（TPM）目的；提高设备的自动化、减少设备故障率、现场管理程序化、改变员工态度、降低维修费用等等是许多 企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，**遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——*员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全i效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。