求正企业管理——精益5S管理咨询
示范区推进6S:在大多数情况下,在6S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作,精益5S管理咨询,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
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“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,什么是精益化生产,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
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清扫,含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作;能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅;在整洁明亮的环境里,任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中。
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清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,工厂精益5S管理咨询,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
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实施5S就是一个不断改进的过程,是每个人每时每刻都可以取得成绩和实现个人价值的活动,所以我们推荐大家用QC PDCA循环的方法来实施5S。实施5S必须做到使:每一个员工都能做好自我管理;每一个员工都能节省进而根i除浪费,养成勤俭创业的好习惯;每一个员工都能感觉到推动5S,只有持之以恒才能见i效。
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5S之整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,精益5S管理咨询服务,对不必要的物品进行处理。作用:1.提高作业效率2.腾出宝贵空间3.减少误用、误送实施方法:1.分 类 2.红牌作战 3.**照相实施原则: 1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠蟑螂检查法要 点:断然清除不需物品(三问:是否要用,是否经常要用,数量是否过多)。整理的推进要领:1、暂时不用,长期不用,随时使用的物品要区分。